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08

2020

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钢化玻璃的生产工艺过程


钢化玻璃也叫安全玻璃,常用的制造方法为物理钢化方法。主要可分为风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化多种,其中常用的是风冷钢化。

物理钢化是把玻璃加热到低于软化的温度后进行均匀的快速冷却,玻璃外部因迅速冷却而固化、内部冷却较慢。内部继续收缩时使玻璃表面产生应力,从而提高了玻璃强度和耐热冲击力性。物理钢化的主要设备是钢化炉,它有加热和淬冷两部分组成,按输送方式又分为水平钢化法和垂直钢化法两种。

垂直钢化法用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火。垂直钢化法的优点是投入资金少,成本低,易操作。其缺点是生产率低,有夹痕,有变形,玻璃规格不能过大,受限制。水平钢化法是使玻璃经辊道水平通过加热炉加热,然后淬冷使玻璃获得增强的一种工艺。这种方法需要的设备又分为气垫钢化炉和水平辊道钢化炉两种。气垫钢化是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫承载,在加热炉内加热至接近软化,再由输送机快速送入双面冷却装置进行急剧均匀的冷却,最后有辊道输送机将钢化好的玻璃送出。水平辊道钢化是目前世界上较为普遍使用的一种淬火方法。它是通过水平辊道输送玻璃,进行加热和吹风淬火。这种方法即可生产大规格建筑用平板钢化玻璃,又可以生产汽车等使用的圆柱面弯钢化玻璃。这种方法生产率好,产品种类多范围广。各种无色、茶色、压花、釉面、喷涂、镀膜平板玻璃均可钢化加工。规格上到6m*3m下至0.3m*0.1m都可钢化,且钢化玻璃的质量均好。

以上是对我们询盘当中较为常遇到的关于钢化玻璃所涉猎的相关的工艺特点,浅显的总结归纳,以飨读者的同时,我们自身也学习和加深一下理解。

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