青岛中利镜业有限公司是由青岛中利国际集团和美国著名的普朗特公司于2003年合资组建的国内大型专业制镜工厂。 青岛中利镜业公司坐落于美丽的海滨港口城市青岛，交通发达，海运方便，可以快捷直接运往世界各主要港口。 公司引进先进的生产设备及产品质量检验设备，严格要求控制玻璃镜子质量。高素质的员工队伍，高品质的生产设备以及严谨的产品质量管理体系，保证了公司源源不断的 向国内外客户提供玻璃镜子。
钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。玻璃隔风透光、性能稳定，各种类型由于使用场合不同而具备不同的特性，适用范围非常广。我们在挑选玻璃时，除了关注价格以外，还应对其种类和性能有一定了解，扬长避短，才能够找到更适合使用的材料。我们获得玻璃原片以后往往需要进行一定程度的深加工，使玻璃具备一些特别功能，从而满足更多的使用要求。接下来请随我来了解钢化玻璃的生产过程。
钢化玻璃的生产过程：
钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度(这时处于粘性流动状态)——这个温度范围我们称为钢化温度范围(620℃—640℃)，保温一定时间，然后骤冷而成的。
1.开始加热阶段：
玻璃原片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎.
注：从这里可以了解到钢化玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。
2.继续加热阶段：
玻璃继续加热，钢化玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。
3.开始骤冷阶段(在开始吹风的前1.5—2秒)
玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力.
4.继续骤冷阶段：
玻璃内外层进一步骤冷，钢化玻璃表面层已硬化(温度已降到500℃以下)，停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。
5.继续骤冷(12秒内)
玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是结束时的应力状态.
6.钢化完成(20秒内)
这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。
钢化玻璃生产过程中的温控如何控制
一、玻璃的加热温度。钢化温度对产品质量的影响。钢化时温度的不合适的会对对钢化玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎块过大、玻璃弯曲、玻璃辊道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃在冷却时的破碎等。如何是玻璃快速达到要求的温度，在加热的过程中我们要注意以下几个方面：
避免出电炉的超负荷现象，这里所说的电炉超负荷不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度，加热温度与加热时间的关系，在正常的操作情况下，在电炉中央加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一直下降到温度平衡为止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起钢化玻璃在冷却段的破碎。
二、加均匀加热。玻璃的钢化成功与否主要取决与玻璃板温度最低的地方，玻璃要实现钢化首先必须达到钢化温度，所以必须实现玻璃表面各个部分的均匀加热，我们必须对玻璃在电炉内的加热方式有所了解。钢化玻璃在电炉内的加热主要有：传导，辐射，对流三种方式。传导加热主要是水平钢化炉内炉陶瓷辊的热量传给玻璃的过程，传导加热只发生在玻璃下表面.玻璃下表面比上表面多了一种热量获取途径，这在水平钢化炉中不可避免地会使玻璃表面产生上下温差;对流加热主要是电炉内的热平衡利用压缩空气或循环风机的搅动将热空气吹向玻璃表面的热传递过程;辐射加热是指钢化炉内电加热丝通电产生的热量，直接辐射到玻璃表面，或将热量传递到辐射板上，再由它辐射到欲被加热的玻璃上的加热过程。
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